1．耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間産生劇(jù)烈的摩擦，從(cóng)而導緻模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能(néng)之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下(xià)，模具零件的硬度越高(gāo)，磨損量越小(xiǎo)，耐磨性也(yě)越好(hǎo)。另外(wài)，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形态、大(dà)小(xiǎo)及分布有關。
2．強韌性
模具的工(gōng)作(zuò)條件大(dà)多十分惡劣，有些(xiē)常承受較大(dà)的沖擊負荷，從(cóng)而導緻脆性斷裂。爲防止模具零件在工(gōng)作(zuò)時(shí)突然脆斷，模具要具有較高(gāo)的強度和(hé)韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀态。
3．疲勞斷裂性能(néng)
模具工(gōng)作(zuò)過程中，在循環應力的長期作(zuò)用(yòng)下(xià)，往往導緻疲勞斷裂。其形式有小(xiǎo)能(néng)量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能(néng)主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜(zá)物的含量。
4．高(gāo)溫性能(néng)
當模具的工(gōng)作(zuò)溫度較高(gāo)進，會(huì)使硬度和(hé)強度下(xià)降，導緻模具早期磨損或産生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高(gāo)的抗回火穩定性，以保證模具在工(gōng)作(zuò)溫度下(xià)，具有較高(gāo)的硬度和(hé)強度。
5. 耐冷熱疲勞性能(néng)
有些(xiē)模具在工(gōng)作(zuò)過程中處于反複加熱和(hé)冷卻的狀态，使型腔表面受拉、壓力變應力的作(zuò)用(yòng)，引起表面龜裂和(hé)剝落，增大(dà)摩擦力，阻礙塑性變形，降低(dī)了(le)尺寸精度，從(cóng)而導緻模具失效。冷熱疲勞是熱作(zuò)模具失效的主要形式之一，幫這(zhè)類模具應具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞性能(néng)。
6．耐蝕性
有些(xiē)模具如塑料模在工(gōng)作(zuò)時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大(dà)其表面粗糙度，加劇(jù)磨損失效。