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壓鑄模具制作(zuò)工(gōng)藝流程分析

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模具制作(zuò)工(gōng)藝流程:
  
  審圖—備料—加工(gōng)—模架加工(gōng)—模芯加工(gōng)—電極加工(gōng)—模具零件加工(gōng)—檢驗—裝配—飛(fēi)模—試模—生産
  
  A:模架加工(gōng):1打編号,2A/B闆加工(gōng),3面闆加工(gōng),4頂針固定闆加工(gōng),5底闆加工(gōng)
  
  B:模芯加工(gōng):1飛(fēi)邊,2粗磨,3銑床加工(gōng),4鉗工(gōng)加工(gōng),5CNC粗加工(gōng),6熱處理(lǐ),7精磨,8CNC精加工(gōng),9電火花(huā)加工(gōng),10省模
  
  C:模具零件加工(gōng):1滑塊加工(gōng),2壓緊塊加工(gōng),3分流錐澆口套加工(gōng),4鑲件加工(gōng)
  
  模架加工(gōng)細節
  
  1,打編号要統一,模芯也(yě)要打上(shàng)編号,應與模架上(shàng)編号一緻并且方向一緻,裝配時(shí)對(duì)準即可不易出錯。
  
  2,A/B闆加工(gōng)(即動定模框加工(gōng)),a:A/B闆加工(gōng)應保證模框的平行度和(hé)垂直度爲0.02mm,b:銑床加工(gōng):螺絲孔,運水(shuǐ)孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工(gōng)加工(gōng):攻牙,修毛邊。
  
  3,面闆加工(gōng):銑床加工(gōng)镗機咀孔或加工(gōng)料嘴孔。
  
  4,頂針固定闆加工(gōng):銑床加工(gōng):頂針闆與B闆用(yòng)回針連結,B闆面向上(shàng),由上(shàng)而下(xià)鑽頂針孔,頂針沉頭需把頂針闆反過來(lái)底部向上(shàng),校正,先用(yòng)鑽頭粗加工(gōng),再用(yòng)銑刀(dāo)精加工(gōng)到(dào)位,倒角。
  
  5,底闆加工(gōng):銑床加工(gōng):劃線,校正,镗孔,倒角。
  
  (注:有些(xiē)模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針闆上(shàng)加鑽螺絲孔)
  
  模芯加工(gōng)細節
  
  1)粗加工(gōng)飛(fēi)六邊:在銑床上(shàng)加工(gōng),保證垂直度和(hé)平行度,留磨餘量1.2mm
  
  2)粗磨:大(dà)水(shuǐ)磨加工(gōng),先磨大(dà)面,用(yòng)批司夾緊磨小(xiǎo)面,保證垂直度和(hé)平行度在0.05mm,留餘量雙邊0.6-0.8mm
  
  3)銑床加工(gōng):先将銑床機頭校正,保證在0.02mm之内,校正壓緊工(gōng)件,先加工(gōng)螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開(kāi)粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水(shuǐ)孔,銑R角。
  
  4)鉗工(gōng)加工(gōng):攻牙,打字碼
  
  5)CNC粗加工(gōng)
  
  6)發外(wài)熱處理(lǐ)HRC48-52
  
  7)精磨;大(dà)水(shuǐ)磨加工(gōng)至比模框負0.04mm,保證平行度和(hé)垂直度在0.02mm之内
  
  8)CNC精加工(gōng)
  
  9)電火花(huā)加工(gōng)
  
  10)省模,保證光潔度,控制好(hǎo)型腔尺寸。
  
  11)加工(gōng)進澆口,排氣,鋅合金(jīn)一般情況下(xià)澆口開(kāi)0.3-0.5mm,排氣開(kāi)0.06-0.1mm,鋁合金(jīn)澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2,塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
  
  滑塊加工(gōng)工(gōng)藝
  
  1,首先銑床粗加工(gōng)六面,2精磨六面到(dào)尺寸要求,3銑床粗加工(gōng)挂台,4挂台精磨到(dào)尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工(gōng)斜面,保證斜度與壓緊塊一緻,留餘量飛(fēi)模,6鑽運水(shuǐ)和(hé)斜導住孔,斜導柱孔比導柱大(dà)1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小(xiǎo)2度。斜導柱孔也(yě)可以在飛(fēi)好(hǎo)模合上(shàng)模後與模架一起再加工(gōng),根據不同的情況而定。